Определение марки бетонной смеси по осадке конуса

Одним из важнейших технологических показателей качества бетона является его удобоукладываемость – консистенция, в зависимости от которой бетонная смесь разделяется на группы:

жесткие (Ж);
подвижные (П);
растекающиеся (Р).

Группы состоят из марок. Для оценки удобоукладываемости используются показатели подвижности и жесткости.

Определение подвижности бетонной смеси

Подвижность и способы определения подвижности бетонной смеси

Понятие подвижности бетонной смеси характеризует ее способность полностью заполнять, при установленном режиме уплотнения, опалубку произвольной формы. Чаще всего в промышленном и гражданском строительстве используются растворы подвижной группы, которые разделяются на марки:

марка П1 – малоподвижные составы;
П2 – подвижные;
П3 – сильноподвижные;
П4 – литые;
П5 – текучие.

Подвижность строительных растворов марок П1 – П3 определяют осадкой конуса, а марок П4 и П5 – расплывом конуса.

Факторы, влияющие на подвижность бетонной смеси

Подвижность бетона – чисто технологическая характеристика, она не сказывается на прочностных показателях бетона. Подвижность назначается в зависимости от назначения конструктивного элемента и технологии укладки смеси, она указывается в проектах производства работ и технологических картах. В частности, при использовании бетононасоса для подачи и укладки в опалубку бетонной смеси, необходим состав марок П3 – П4, поскольку насос не сможет работать с более жесткой смесью. Подвижность бетона в основном зависит от:

марки цемента;
водоцементного соотношения;
соотношения в составе смеси цемента и наполнителей;
вида и объема химических или минеральных добавок.

Состава бетона, обеспечивающего требуемые заказчику механические и технологические характеристики, включая подвижность, подбирается применительно к конкретному заказу.

Как определить подвижность бетонной смеси

Метод осадки конуса при определении подвижности бетонной смеси

Подвижность бетона марок П1 – П3 определяется осадкой конуса, методика которого детально описана в ГОСТ 10181-2000 «Смеси бетонные. Методы испытания».

Оборудование для определения осадки

Этот нормативный документ регламентирует использование конуса с гладкой внутренней поверхностью, изготовленного из листовой стали толщиной 1,5 мм. При испытаниях бетона при фракции с зернами наполнителя крупнее 40 мм используется увеличенный конус с основаниями диаметром 150 и 300 мм, высотой 450 мм, а если бетон изготовлен с фракцией наполнителя менее 40 мм – нормальный конус с основаниями диаметром 100 и 200 мм, высотой 300 мм.

Методика определения величины осадки конуса

Конус устанавливается на гладкий водонепроницаемый лист и через воронку заполняется бетонной смесью. Заполнение конуса производится в три слоя, причем каждый слой уплотняется стальным стержнем длиной 0,6 м и диаметром 16 мм, которым штыкуется смесь 25 раз при использовании нормального конуса и 56 раз – при использовании увеличенного. После завершения уплотнения верхнего слоя бетона излишек смеси срезается и поверхность заглаживается. Этот этап испытания должен продолжаться не более 3 минут.

После этого стальную форму аккуратно снимают и устанавливают рядом с отформованным бетоном. Эта работа должна быть выполнена за 5 – 7 секунд. Затем на верх формы укладывают гладкий металлический стержень и замеряют расстояние от его низа до верха отформованной смеси с точностью до 5 мм. Эта величина называется осадкой конуса. При использовании увеличенного конуса, полученную осадку приводят к осадке нормального конуса, умножая полученный результат на коэффициент 0,67.

Определение марки бетона по подвижности

Испытания проводят дважды с минимальным временным интервалом, а марку бетона по удобоукладываемости принимают по среднеарифметическому значению двух испытаний из одной пробы. Марке П1 соответствует осадка конуса от 1 до 5 см, П2 – от 5 до 10 см, а П3 – от 10 до 15 см.

Конус бетона

Применение бетонных смесей различной подвижности

Подвижность бетона принимается с учетом вида конструктивного элемента и технологии его бетонирования, в частности:

П1 применяется при бетонировании массивных слабоармированных конструкций при подаче бетона из автобетоновоза непосредственно в опалубку;
П2 используется для устройства конструкций со средним процентом армирования при использовании метода «кран — бадья»;
П3 пригодна для заливки густоармированных конструкций, с заливкой смеси бетононасосами.

Однако технология укладки бетона и необходимая для этого подвижность бетона определяется ППР или ТК.