Что такое легкий бетон

Легким называют бетон плотностью до 2 000 кг/м3. Уменьшение веса достигается за счет образования пористой структуры при затвердевании раствора.

Легкий бетон

Виды и классификация

Легкие бетоны различаются по нескольким признакам. По структуре выделяют плотные, крупнопористые и ячеистые разновидности. В зависимости от вещества, заполняющего поры, различают пенобетон и газобетон. В первом случае пустоты заполнены воздухом, во втором газом.

Для потребителя интерес представляет классификация легких бетонов по назначению, где выделяют 3 вида.

Теплоизоляционные. Плотность составляет до 500 кг/м3. Применяется для теплоизоляции, несущих функций не несут.
Конструкционно-теплоизоляционные. Плотность колеблется в диапазоне 500 – 1400 кг/м3. Применяются в качестве несущих элементов в конструкциях прочностью М 35, то есть способны выдержать нагрузку величиной до 35 кг/см2. Теплоизоляция несколько ниже, чем у предыдущей разновидности.
Конструкционные. Используются для сооружения фундаментов, несущих стен, перекрытий. Прочность повышенная — М 50, а плотность от 1400 до 2000 кг/м3. Конструкция из такого материала нуждается в дополнительной теплоизоляции.

Технологии постоянно развиваются, не за горами появление особо прочных бетонов с хорошей теплоизоляцией.

Состав

Легкий бетон включает в свой состав вяжущие материалы, песок, специальные добавки и воду. В крупнопористых бетонах песок заменяют мраморной крошкой, помолом доломита. В качестве крупных пористых наполнителей используют также керамзит, шлаки, пемзу, иные породы.

Вяжущими материалами являются цемент, гипс, известь, полимеры, различные сочетания подобных материалов. В зависимости от компонентов сухой смеси различают более 15 видов легких бетонов.

Свойства и характеристики

Основными параметрами, характеризующими легкий бетон, считаются:

прочность — от марки М 35 до М 50;
плотность — до 2000 кг/м3;
теплопроводность — от 0,7 до 7 Вт/(м ºC).

Отличительными свойствами легких бетонов являются невысокая масса и отличные изоляционные характеристики. Помещение со стенами из пенобетона и качественным оконным стеклопакетом отлично сохраняет тепло и изолирует от внешних звуков, а летом в нем прохладно. Но улучшение теплоизоляции сопровождается снижением прочности. Подобрать оптимальный вариант для конкретных условий не составляет труда.

Область применения

Лёгкий бетон используют в строительстве при изготовлении несущих элементов конструкции и в качестве облицовки. Из пенобетона возводят малоэтажные дома, его широко используют для внутренних перегородок с целью снижения нагрузки на перекрытия и фундамент.

Панели из лёгкого бетона широко используется в декоративных целях, а также для утепления. Материал средней плотности, до 1200 кг/м3 используют при формировании стяжки, как для перекрытий, так и для пола. Пористый бетон применяют для заделки пустошей, при строительстве дорог, мостов, во многих других областях.

Особенности легкого бетона

Технология производства

При изготовлении газобетона в сухую смесь добавляются примеси, способствующие увеличению объема раствора и образованию ячеек, наполненных газом при отвердевании. В пенобетоне такую функцию выполняют пенообразователи. Пена, перемешанная с раствором, при застывании образует пустоты с воздухом, структура материала становится пористой.

Для приготовления раствора используют специальные смесители, так как требуется точная дозировка компонентов и соблюдение технологии перемешивания. Для сушки раствора используют автоклавные печи, тепловлажностные пропарочные камеры, или сушат естественным путем.

Естественный способ

Данный метод подразумевает сушку раствора «на воздухе», без применения специальных средств. Конечные изделия отличаются меньшей прочностью в сравнении с принудительной сушкой, подвержены усадке. Производительность процесса низкая, схватившийся бетон долго набирает прочность.

Автоклавный способ

Автоклавная печь предназначена для пропаривания раствора при давлении около 12 атм. и температуре близкой к 200º C. Предварительно раствор, залитый в форму, выдерживается в течение времени, необходимого для частичного затвердения. Затем массив нарезают на блоки, помещают в металлические капсулы и загружают в автоклавную камеру.

Обжиг в таких условиях уменьшает время затвердевания. Автоклавный бетон при одинаковой плотности значительно прочнее неавтоклавного. Кроме того, отсутствует усадка бетона.

Тепловлажностные пропарочные камеры

Представляют собой герметичные камеры с теплоизоляционными стенками, сообщающиеся с источником пара. В отличие от автоклавных печей частично отвердевший и нарезанный на блоки материал пропаривается при атмосферном давлении и температуре от 60 до 100º C. На него действуют тепло и влага.

На выходе изделия имеют прочность 70% от расчетной величины. Поэтому они подвержены усадке, пусть значительно меньшей, чем обычные бетоны. По значению максимальной прочности термовлажные бетоны уступают автоклавным аналогам, но превосходят полученные естественной сушкой.