08.04.2025
Автор: bravobeton
Читать 2 минутыТехнология производства безклинкерного цемента
При традиционном способе производства цемента глину и известняк перемалывают, прокаливают при высокой температуре. Это делает технологию энергоемкой, приводит к загрязнению окружающей среды. Для прокаливания требуется дорогостоящее оборудование, что приводит к увеличению капиталовложений в промышленное предприятие и его низкой рентабельности. Избавиться от этих недостатков позволяет технология безклинкерного цемента. Смеси, изготовленные из этого материала, отличаются устойчивостью к агрессивным средам: морской воде и канализационным стокам.
Основные компоненты и особенности
Базовый компонент – шлак. Использовать можно отходы доменного производства металлов или готовить смесь самостоятельно. В качестве сырья при втором способе применяют зольную пыль, известняк, песок. Альтернативой является вулканический пепел, минеральные отходы с высоким содержанием алюминия, кальция и кремния. Эти материалы применяются в качестве добавок для снижения стоимости цемента. В смесь добавляют активизатор для получения продукции с заданными характеристиками. Его количество не должно превышать 5% от общей массы.
Технология производства
При создании безклинкерного цемента высокие температуры используются только на стадии производства шлака. Затраты энергии при этом ниже, чем при создании клинкера. При использовании доменного шлака энергозатраты учитываются при расчете стоимости базового продукта, например, металла.
При производстве цемента шлак необходимо охладить и перемолоть. Для этого расплав из печи направляется на грануляцию. Охлаждение выполняется водой под высоким давлением. Это увеличивает реакционную способность сырья, повышает срок хранения. Процесс не требует дорогостоящего оборудования, отличается низкой себестоимостью.
Изготовление безклинкерного цемента
Основные этапы производства:
- Гранулированный шлак остужают, перемалывают до порошкообразного состояния.
- К базовому сырью добавляют дополнительный материал, который компенсируют повышенную реакционную способность шлака. Наиболее распространенный компонент – зольная пыль. В составе готовой продукции ее количество может достигать 50%. Сырье отличается низкой ценой, химической инертностью.
- В смесь добавляют активизатор. Его количество определяется маркой готового цемента.
- Выполняется перемешивание.
В результате производства по этой технологии получается безклинкерный цемент, отличающийся низкой температурой гидратации. Данное свойство позволяет использовать материал при производстве бетона, который заливается в больших объемах при строительстве масштабных проектов.
Преимущество технологии
Предприятия, выпускающие безклинкерный цемент, меньше загрязняют окружающую среду, чем комбинаты, работающие по классической методике. В процессе создания стройматериала в атмосферу выделяется меньше газов и пыли. В технологической цепочке активно применяется вторичное сырье, что помогает экономить природные ресурсы. Известняка, глины применяется в 3-4 раза меньше, а потребление электроэнергии меньше в 1,5-2 раза. Производство безклинкерного цемента позволяет сократить капиталовложения, отказаться от затратного этапа по дезактивации портландцемента. Это делает технологию максимально выгодной и эффективной.
