Мелкозернистый бетон и его состав

Бетон – общее название строительного материала, который, в зависимости от входящих в смесь компонентов, бывает разных видов. Мелкозернистый отличается повышенной прочностью, малым количеством пор, однородностью, долговечностью.

Мелкозернистый бетон

Характеристика материала

Мелкозернистый бетон выпускают по ГОСТу. В нормативном документе под номером 26633-2015 определен состав и технология изготовления материала.

Смесь состоит из воды, песка мелкой фракции и связующего, в роли которого выступает цемент. С помощью добавок улучшают свойства изначального материала. Разработаны следующие виды мелкозернистого бетона:

силикатный – устойчивый к влаге;
высокопрочный, с добавлением пластификаторов;
модифицированный;
усиленный кладочной сеткой;
мелкозернистый цемент.

После застывания смесь набирает прочность и становится плотным искусственным камнем с отличными эксплуатационными характеристиками. Готовый строительный материал характеризуется отсутствием крупных включений. Его состав – мелкофракционный.

Мелкозернистый бетон отличается стойкостью к вибрации, низким температурам, ультрафиолету, влаге. При этом есть и минусы; материал сложен в обработке из-за твердости, дает усадку.

Марки и классы мелкозернистого бетона

Мелкозернистый бетон применяют для сооружения армированных конструкций. Более однородный, по сравнению с другими видами, состав позволяет заполнять швы, стыки, заделывать трещины, соорудить стяжку. Классифицируют материал по прочности. От этого показателя зависит сфера применения.

Основные марки и классы бетона:

М100 (класс В7,5) – применяют для ремонта, устройства дорог, бордюров;
М 150 (класс В10) – бетон подходит, чтобы соорудить фундамент;
М200 (класс В15) – возведение конструкций, не подвергающихся большим нагрузкам, устройство стяжек;
М300 (класс В25) – усиленные арматурой сооружения;
М400 (класс В30) – прочные конструкции.

Мелкозернистый бетон марок М500 – М800 используют для сооружений, испытывающих воздействие агрессивных сред, там, где нужна особая прочность и стойкость.

Изготовление смеси: технология производства

Цемент для получения бетона должен быть качественным, поэтому перед началом работ производят его проверку.

Затем приступают к обработке песка. Его просеивают, сортируют по размеру. Половину всего объема песка должны составлять крупинки до 2,5 мм. Четверть составляет материал размером 1,2 мм и оставшаяся часть – 0,13 мм.

Песок замешивают с цементом в разных соотношениях. Пропорции зависят от того, где будет использоваться бетон.

Добавляют воду. Ее количество должно быть достаточным, чтобы смесь стала пластичной.

Последний этап: замешивание. Небольшое количество бетона можно получить вручную, промышленное – в бетономешалке. Важно равномерно соединить все компоненты, получить однородную массу.

Особенности мелкозернистого бетона

Способы применения мелкозернистого бетона

Эксплуатационные качества строительного материала увеличиваются, если его нанести методом пневмонабрызга при помощи строительного пистолета.

Компоненты перемешиваются внутри устройства. К ним добавляется сжатый воздух и стекловолокно. Распыляемый под давлением раствор ложится равномерно, результат получается качественным.

Существует метод, при котором вода в пневмопистолете подается отдельно от сухой смеси. Они перемешиваются уже в процессе нанесения.

Мелкозернистый бетон отличается широкой сферой применения и востребован в строительстве.